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所屬行業(yè)

裝備

已實施智能制造項目名稱及主要建設(shè)內(nèi)容

2016年智能制造新模式應(yīng)用、高效環(huán)保多缸小徑柴油機智能制造新模式、云內(nèi)動力YN系列發(fā)動機產(chǎn)品智能化工廠改造等項目。建成鑄工車間、乘柴車間、裝配車間，共10條生產(chǎn)線，建成MES、ERP、PLM等信息系統(tǒng)。

智能制造實施成效

通過智能制造項目的實施，共完成了鑄工車間、乘柴車間、裝配車間的智能化改造，生產(chǎn)效率提高20%，運營成本降低20%，產(chǎn)品研制周期縮短30%，產(chǎn)品不良品率降低20%，能源利用率提高10%。項目推動了云南省的智能制造技術(shù)發(fā)展，帶動了云南省內(nèi)外75家相關(guān)零部件生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展，對同類型企業(yè)工廠建設(shè)起到引領(lǐng)和示范作用。

所屬行業(yè)

醫(yī)藥

已實施智能制造項目名稱及主要建設(shè)內(nèi)容

1.云南白藥集團健康產(chǎn)業(yè)項目（一期）。建設(shè)年產(chǎn)5億支牙膏的先進產(chǎn)業(yè)基地，以“降本、提質(zhì)、增效”為目標(biāo)，堅持效益為先，凝聚發(fā)展合力，打造一個集參觀接待、產(chǎn)品體驗、數(shù)字化生產(chǎn)、現(xiàn)代物流為一體的綠色、環(huán)保智能制造示范區(qū)。

2.制造中心項目。對云南白藥氣霧劑、膏藥生產(chǎn)線后端產(chǎn)品裝箱完成后藥監(jiān)碼貼標(biāo)、蓋箱號、剔除（藥監(jiān)碼不一致的包裝箱）、搬運、碼垛等純?nèi)斯すぷ髂Ｊ竭M行智能化改造。

智能制造實施成效

1.健康產(chǎn)業(yè)項目建成了全球先進的年產(chǎn)5億支牙膏的先進產(chǎn)業(yè)基地。實現(xiàn)了生產(chǎn)計劃自動排程、生產(chǎn)過程自動化控制、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的全過程跟蹤追溯、包材自動搬運、成品自動入庫及出庫,項目達到了國內(nèi)領(lǐng)先的硬件水平，是牙膏行業(yè)內(nèi)首個進行智能制造突破的案例，填補了牙膏行業(yè)的空白。

2.制造中心項目實現(xiàn)了產(chǎn)品條形碼雙側(cè)自動貼標(biāo)及標(biāo)簽自動檢驗，通過碼垛工業(yè)機器人完成產(chǎn)品自動碼垛，生產(chǎn)數(shù)據(jù)、對比數(shù)據(jù)等實現(xiàn)實時顯示，實現(xiàn)了機器換人，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)培養(yǎng)一批智能化運用二次開發(fā)的人才。

所屬行業(yè)

化工

已實施智能制造項目名稱及主要建設(shè)內(nèi)容

數(shù)字工廠建設(shè)項目。搭建數(shù)字工廠平臺和企業(yè)私有云，實施人力資源管理數(shù)字化、生產(chǎn)成本管理、實時數(shù)據(jù)庫、重大危險源區(qū)域管控（二道門禁、三道門禁管理、氣象監(jiān)測系統(tǒng)）、視頻中心、消防聯(lián)動控制系統(tǒng)，中心控制室建設(shè)等。

智能制造實施成效

通過數(shù)字工廠系統(tǒng)實施，促進企業(yè)生產(chǎn)管理的數(shù)字化、標(biāo)準(zhǔn)化、智能化，實現(xiàn)生產(chǎn)效率提高5%—10%，運營成本降低5%，產(chǎn)品研制周期縮短8%，產(chǎn)品不良品率降低3%，能源利用率提高3%。既為云天化集團全面推廣智能化奠定堅實基礎(chǔ)，也為磷復(fù)肥行業(yè)實施運用數(shù)字化提供經(jīng)驗。

所屬行業(yè)

醫(yī)藥

已實施智能制造項目名稱及主要建設(shè)內(nèi)容

中藥注射劑大品種先進制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)驗證與應(yīng)用——血塞通數(shù)字化生產(chǎn)平臺建設(shè)項目。1.建成全產(chǎn)業(yè)鏈先進制造智能管理系統(tǒng)。2.新建產(chǎn)能年產(chǎn)80t三七總皂苷天然植物藥創(chuàng)新基地。3.完成現(xiàn)有凍干粉針劑生產(chǎn)線的升級改造及擴建工程，建成凍干粉針劑車間智能制造系統(tǒng)。

智能制造實施成效

通過項目實施，提高了天然植物藥無菌制劑藥品生產(chǎn)的質(zhì)量保證水平，保障患者用藥安全，提升天然植物藥制藥行業(yè)整體發(fā)展水平；目前昆藥集團已成為中藥注射劑大品種智能制造實施與應(yīng)用的企業(yè)，對制藥行業(yè)的智能制造推廣起到了積極的可借鑒和示范作用，并可作為推廣示范基地，在行業(yè)內(nèi)有較好的標(biāo)桿引領(lǐng)和示范效應(yīng)。

所屬行業(yè)

生產(chǎn)性服務(wù)

已實施智能制造項目名稱及主要建設(shè)內(nèi)容

智能管道輸送遠(yuǎn)程運維平臺建設(shè)項目。建設(shè)數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)（SCADA）、數(shù)字管道經(jīng)營管理系統(tǒng)、工業(yè)通訊網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、設(shè)備點巡檢子平臺、野外管道全生命周期監(jiān)測及保護系統(tǒng)、高清視覺監(jiān)視子平臺等。

智能制造實施成效

通過項目實施，構(gòu)建企業(yè)私有云平臺，形成科學(xué)的遠(yuǎn)程輔助模型以及科學(xué)決策、科學(xué)管理的治理體系；應(yīng)用層以遠(yuǎn)程運維數(shù)據(jù)為支撐，形成全方位的SCADA遠(yuǎn)程集中管控子系統(tǒng)、圖形圖像監(jiān)控及視頻預(yù)警管理子系統(tǒng)、智能機器人設(shè)備點檢管理子系統(tǒng)等，促進管道輸送遠(yuǎn)程運維工作標(biāo)準(zhǔn)化、智能化，促進資源共享、系統(tǒng)整合，提高管道運行全過程的遠(yuǎn)程監(jiān)管及應(yīng)急防范能力，為行業(yè)提供智能遠(yuǎn)程運維系統(tǒng)解決方案及應(yīng)用示范。

所屬行業(yè)

建材

已實施智能制造項目名稱及主要建設(shè)內(nèi)容

智能制造綜合管理平臺項目。建設(shè)數(shù)字化礦山系統(tǒng)、智能化質(zhì)量控制系統(tǒng)和自動化實驗室、專家（窯、磨）優(yōu)化、PIT火焰檢測系統(tǒng)、預(yù)測系統(tǒng)、窯智能實時優(yōu)化控制系統(tǒng)、信息化集成技術(shù)（含質(zhì)量管理、設(shè)備管理、生產(chǎn)管理、銷售管理、安環(huán)管理）、能管及遠(yuǎn)程監(jiān)控技術(shù)（含分析評估功能）、視頻動態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)及大屏、設(shè)備診斷系統(tǒng)、智能物流系統(tǒng)、智慧消費系統(tǒng)等。

智能制造實施成效

智能制造生產(chǎn)線達到了水泥“新二代技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、深度節(jié)能、超低排放、裝備先進、智能制造、綠色環(huán)保”的技術(shù)水平，符合國家智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)指南的相關(guān)要求,生產(chǎn)效率提高24%，運營成本降低11.8%，能源利用率提高12.6%。項目對于云南省的水泥行業(yè)發(fā)展有著重大意義。

所屬行業(yè)

有色

已實施智能制造項目名稱及主要建設(shè)內(nèi)容

5G+MEC智能化數(shù)字工廠技術(shù)研究及應(yīng)用項目。建設(shè)云南神火鋁業(yè)5G基站及網(wǎng)絡(luò)、MEC邊緣云計算平臺、中心數(shù)據(jù)中心、5G高清視頻安防系統(tǒng)、應(yīng)急指揮調(diào)度系統(tǒng)、工業(yè)機器人及智能設(shè)備、智能打殼下料系統(tǒng)等。

智能制造實施成效

作為云南省第一家基于5G+MEC專網(wǎng)，并以5G智能制造為核心構(gòu)架的智能制造工廠，云南神火智能工廠在以5G為核心能力的基礎(chǔ)上，融合包括：智慧工廠平臺、大數(shù)據(jù)存儲、AI、網(wǎng)絡(luò)安全、云計算、數(shù)字孿生等眾多元素，以科技產(chǎn)業(yè)升級為核心，踐行5G新基建，展示了5G助力智能制造的良好形象和實力�？蓮�(fù)制推廣到其他電解鋁企業(yè)和有色金屬冶煉企業(yè)，具有較好的標(biāo)桿和示范效應(yīng)。

所屬行業(yè)

食品

已實施智能制造項目名稱及主要建設(shè)內(nèi)容

數(shù)字化工廠建設(shè)項目。立足公司三期工廠廠房、設(shè)備設(shè)施，引入ERP系統(tǒng)與MES核心系統(tǒng)串聯(lián)，購置14套服務(wù)器，配套包裝機器人、碼垛機器人、自動噴碼設(shè)備等30余臺（套）設(shè)施；以MES為中心通過與OPC、PLC、噴碼系統(tǒng)、智能倉庫等模塊的集成，以提高裝備數(shù)字化率、數(shù)字化設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率為目標(biāo)，把公司年產(chǎn)20萬噸乳制品及蛋白飲料產(chǎn)能的三期工廠打造成乳品、飲料生產(chǎn)數(shù)字化、智能化樣板工廠。

智能制造實施成效

項目將公司各個環(huán)節(jié)，融合整個產(chǎn)業(yè)鏈的業(yè)務(wù)流、信息流、物流、資金流，形成互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)圈，運用信息化技術(shù)，提升公司的管理水平和生產(chǎn)效率，在行業(yè)內(nèi)有較好的示范作用。云南省內(nèi)首家應(yīng)用MES系統(tǒng)和智能倉儲系統(tǒng)，建立起從原料奶、生產(chǎn)過程到成品的全套質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)；采用遠(yuǎn)程監(jiān)控、人機界面、過程記錄和趨勢分析等自動化、信息化手段實現(xiàn)生產(chǎn)全過程自動化控制，對地方乳品行業(yè)開展同類業(yè)務(wù)具有可復(fù)制性和示范意義。

所屬行業(yè)

新材料

已實施智能制造項目名稱及主要建設(shè)內(nèi)容

麗江隆基5GW單晶硅棒智能制造項目。通過對基礎(chǔ)生產(chǎn)關(guān)鍵加工單元工藝分析及自動化系統(tǒng)的能力建設(shè)及關(guān)鍵環(huán)節(jié)工業(yè)機器人應(yīng)用，實現(xiàn)關(guān)鍵生產(chǎn)工藝流程的自動化系統(tǒng)技術(shù)升級改造，關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)裝備數(shù)控化率達到90%以上、數(shù)據(jù)自動采集率達到90%以上。

智能制造實施成效

通過項目實施，將工藝技術(shù)需求融入到數(shù)字化制造系統(tǒng)、信息化管理系統(tǒng)，促進工藝技術(shù)創(chuàng)新和快速產(chǎn)業(yè)化，減少自主創(chuàng)新向生產(chǎn)力轉(zhuǎn)移的成本和周期，引導(dǎo)我國光伏行業(yè)的數(shù)字化發(fā)展方向，填補行業(yè)的技術(shù)空白。以自主品牌工業(yè)機器人在高性能單晶硅產(chǎn)品制造過程中的大規(guī)模應(yīng)用，大幅度提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低經(jīng)營成本，進一步提升公司綜合競爭力，推進自主品牌工業(yè)機器人在我國光伏制造業(yè)的示范應(yīng)用。

所屬行業(yè)

有色

已實施智能制造項目名稱及主要建設(shè)內(nèi)容

有色金屬礦山采選智能制造生產(chǎn)線項目。建設(shè)采礦自然崩落法的綜合在線監(jiān)測智能系統(tǒng)、放礦優(yōu)化管理系統(tǒng)、鏟運機智能定位系統(tǒng)、有軌運輸無人駕駛系統(tǒng)、選礦全流程自動化控制系統(tǒng)、長距離智能化尾礦輸送系統(tǒng)、井下安全六大系統(tǒng)、尾礦庫安全在線監(jiān)測系統(tǒng)、生產(chǎn)管控系統(tǒng)、電力集控監(jiān)測系統(tǒng)、人員智能安全管理系統(tǒng)、井下鏟運機智能定位系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)，建成了覆蓋地質(zhì)、采礦、選礦、動力、生產(chǎn)管理全過程的采選智能制造生產(chǎn)線，形成年產(chǎn)1250萬噸的生產(chǎn)能力。

智能制造實施成效

智能制造生產(chǎn)線成功投入使用，填補了國內(nèi)自然崩落法采選礦山智能制造生產(chǎn)線的空白，實現(xiàn)了采選生產(chǎn)流程同類企業(yè)的生產(chǎn)效率國際先進、國內(nèi)領(lǐng)先，有效提升了礦山智能化應(yīng)用水平，為國內(nèi)礦山行業(yè)的智能化建設(shè)及發(fā)展樹立了標(biāo)桿和典范，同時也為行業(yè)內(nèi)其他礦山的智能化建設(shè)提供了規(guī)范和指導(dǎo)，可面向集團內(nèi)企業(yè)、外部企業(yè)、重點行業(yè)、重點區(qū)域進行復(fù)制推廣。